Корзина
14 отзывов
ООО ПКФ «Рамазан»
Контакты
  • Телефон:
    +7 (855) 236-64-85
    +7 (855) 235-40-60, факс
    +7 (927) 240-55-10
    +7 (904) 769-90-86
  • Контактное лицо:
    Равиль Гайнетдинов
  • Адрес:
    пр. Х. Туфана д. 39 кв. 11, Набережные Челны, Республика Татарстан, 423832, Россия
  • Email:
    ramazanzakaz@yandex.ru
  • ICQ:
    588833783

Спандбонд

  Спандбонд
В наличииОптом и в розницу

3,35 руб./кв.м

Показать оптовые цены
  • 3,30 руб./кв.м
    при заказе от 750 кв.м
  • +7 показать номер +7 (855) 236-64-85
  • +7 (855) 235-40-60 факс
  • +7 (927) 240-55-10
  • +7 (904) 769-90-86
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +7 (855) 236-64-85
      +7 (855) 235-40-60, факс
      +7 (927) 240-55-10
      +7 (904) 769-90-86
    • Контактное лицо:
      Равиль Гайнетдинов
    • Адрес:
      пр. Х. Туфана д. 39 кв. 11, Набережные Челны, Республика Татарстан, 423832, Россия
    • Email:
      ramazanzakaz@yandex.ru
    • ICQ:
      588833783

Спанбонд (англ. spunbond) — название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Часто в профессиональной среде термином «спанбонд» обозначают также материал, произведенный по технологии «спанбонд».

Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортер, образуют полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются. Скрепление нитей в холсте может осуществляться несколькими способами:

  • иглопрокалывание,
  • химическая пропитка нитей связующими,
  • термоскрепление на каландре,
  • водоструйное скрепление
  • термоскрепление горячим воздухом

Наиболее распространенными способами скрепления являются термоскрепление на каландре и иглопрокалывание. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а, следовательно, и сферы применения.


В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.

Cпособ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространенный способ скрепления нитей в холсте — термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 г/м² . Для более плотных полотен (свыше 150г/м²) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600 г/м².

В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «cпанбонд» идет по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» — «мелтблаун» — «спанбонд»). «Мелтблаун» — технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обуславливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Свойства

При определении пригодности нетканых материалов «спанбонд» для использования в соответствующих отраслях промышленности проводят комплексную оценку материала, которая позволяет более точно определить поведение «спанбонда» в эксплуатации. С этой целью, прежде всего, необходимо установить, каким воздействиям материал будет подвергаться в условиях эксплуатации и какими свойствами он должен обладать, чтобы удовлетворять предъявляемым к нему в связи с этим требованиям. Таким образом, при оценке спанбонда руководствуются его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами.

Геометрические свойства

Геометрические свойства характеризуют толщину, ширину и длину материала.

Толщина материала

Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жесткость, теплоизоляционные свойства и пр.

Ширина материала

Ширина нетканого материала определяется расстоянием между его кромками и колеблется в широких пределах — от 6 см до 4 м и более. «Спанбонд» легко кроится, поэтому многие производители осуществляют нарезку нетканого материала «спанбонд» на востребованные потребителями ширины.

Физико-механические свойства

Плотность материала

Плотность материала может варьировать от 10 г/м² до 600 г/м². Зачастую плотность материала определяет сферу применения спанбонда, так, например, материал плотностью 40 г/м² может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200 г/м² в качестве геотекстиля.

Устойчивость к стиранию и сминанию

Сминаемость

свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвавшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства.

Низкая электропроводность

Высокая разрывная нагрузка в сухом и мокром состоянии

Термин "разрывная нагрузка" следует понимать, как наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. «Спанбонд» чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки.

Стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. При воздействии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде изменяются: понижается прочность волокон, волокна усаживаются, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким — морозостойкостью.

Теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах.

Термостойкостью называется стойкость волокон к химическому разложению при повышенной температуре. Термостойкость определяется по изменению физико-механических свойств волокон после воздействия температуры. Нетканый материал «спанбонд» устойчив к воздействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниет и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 0С) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 0С.

Способность к равномерному и глубокому окрашиванию

«Спанбонд» легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов. Это свойство спанбонда широко востребовано в легкой промышленности.

Гигиенические свойства

«Спанбонд» не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.

Области применения

Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов «спанбонд» и СМС, они широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Эту особенность необходимо учитывать не столько при построении системы сбыта продукции, сколько при оценке возможности развития рынка. По сложившейся тенденции на рынке нетканых материалов типа «Спанбонд» и СМС, принято укрупнено сегментировать области применения данных материалов следующим образом:

  • Агротекстиль, укрывные и мульчирующие материалы;
  • Материал для гигиенических производств;
  • Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской;
  • Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов;
  • Материал, применяемый в легкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, изготовлении чехлов и сумок и т. д.

Агротекстиль

Агротекстиль — нетканое полотно, применяющееся в качестве укрывного материла. Особенности: данный вид материала получается при введении в расплав специальных УФ стабилизаторов, предотвращающих процесс разрушения ПП под действием УФ лучей от солнца.

Цвета: натуральный, черный, реже светлые тона цветов.

Товары заменители[править | править исходный текст]

Полиэтиленовая пленка, стекло, листовые пластики.

Производство средств женской и детской гигиены

Материал для производства средств женской и детской гигиены (прокладки, подгузники) — применяется в качестве одного или нескольких внешних и внутренних слоев в изделии. Служит слоем для удержания впитывающих слоев при условии пропускания влаги и воздуха, для придания анатомической формы изделиям.

Товары заменители

  • Термобонд — материал, произведенный из штапельного химического или смесового с натуральным химического волокна путем термического скрепления в холст (аналогичного скреплению «cпанбонда») штапельных волокон.
  • Спанлэйс — материал, изготовленный из смеси штапельных химических волокон (полипропилен) с добавлением натуральных волокон (целлюлоза, вискоза), скрепленный способом гидроспутывания. Смесь волокон, сформованная в ковёр, подвергается воздействию большого количества тонких струй воды под большим давлением. Волокна перепутываются и материал получает прочность на разрыв. Данный вид нетканых материалов имеет более низкие ФМ показатели, но и более мягкие тактильные ощущения.
  • Айэрлэйд (айрлайд) — в общем случае сырьём для приготовления материала являются сульфатная древесная целлюлоза (отбеленная или нет), и скрепляющий агент, который может быть различным

• Термическое скрепление (TBAL: Thermobonded Airlaid) - скрепляющий агент - бикомпонентное штапельное химическое волокно (ядро волокна из полиэфира, оболочка из полиэтилена), штапельные волокна смешиваются с распушённой целлюлозой в воздушном потоке, формуются на движущейся сетке, проходят через печь, в которой полиэтиленовая оболочка химволокон плавится, и полотно скрепляется. • Скрепление с использованием связующих (LBAL: Latexbonded Airlaid) - вместо штапельных волокон применяются латексы - дисперсии или эмульсии полимеров на водной основе. • Комбинированное скрепление (MBAL: Multibonded Airlaid) - комбинация штапельных волокон и латекса в качестве скрепляющих агентов. • Гидрогенное соединение посредством водородной связи (HBAL: Hydrogenbonding Airlaid) - прочность на разрыв материал из распушенной целлюлозы получает при одновременной обработке теплом и давлением.

Преимущества

Нетканый материал, произведенный по технологиям «cпанбонд» и СМС имеет ряд преимуществ при использовании его в производстве средств гигиены:

  • значительная прочность, позволяющая автоматическим линиям работать на больших скоростях;
  • стоимость ввиду технологической особенности одновременного вытягивания волокон и формирования холста, при этом более низкие энергетические затраты на производство (по сравнению с технологиями «Спанлейс» и «Айэрлэйд»).

Производство одноразовой одежды

При производстве одноразовой одежды во всем мире широко применяют нетканые материалы, изготовленные по технологиям «cпанбонд» и СМС. Это позволяет получать комплекты или отдельные элементы защитной одежды, обладающей заданными свойствами, и при этом, недорогой в производстве. Продукция, относящаяся к данному сегменту рынка нетканых материалов, предназначена, в первую очередь, для медицинских лечебных и профилактических учреждений, косметологических и процедурных салонов. Кроме медицинской и косметологической отраслей стоит отметить широкое применение одноразовой одежды в качестве защитной и спецодежды при проведении различных работ. Нетканые материалы, потребляемые в данном сегменте рынка, представлены «cпанбондом» и СМС в плотностях от 15 до 60 г/м², и широким ассортиментом цветов. Также, некоторые материалы требуют дополнительной обработки:

  • введение антистатических добавок — для снятия статического напряжения в процессе изготовления (зачастую, при ручном раскрое и шитье материал искрит и доставляет дискомфорт людям);
  • пропитку гидрофильными составами — для придания впитывающих свойств, необходимых в операционных и косметологических комплектах и изделиях.

Необходимо учесть, что многие комплекты одежды и белья, предназначенные для операционного или послеоперационного обслуживания в медицинских учреждениях (комплекты хирурга и другого персонала в операционных, хирургические маски, операционные и послеоперационные простыни, стерильные бинты и т. д.) после раскроя и шитья изделия проходят процесс стерилизации. Как правило, это либо радиационная стерилизация, при которой изделия подвергаются кратковременному действию радиации, либо другие виды стерилизации (высокотемпературное воздействие, автоклавирование, обработка стерилизующими химическими составами).

 

 

Характеристики
Основные
Страна производитель Россия
Тип сырья Химическое
Вид химического сырья Синтетическое
Тип скрепления Иглопробивной клееный
Информация для заказа